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经过多年的探索，我国扑克牌生产已由凸印转为胶印，由一副牌多片纸走向一副牌一片纸。一片一副的印刷品经双面过油进入烘箱烘干、压光、模切、撕牌、再理牌、装盒包装全过程的工艺无懈可击，生产效率也比较高。
扑克牌所用纸张，除浙江宁波三A集团有限公司、德国科勒有造纸、铸涂工艺外，其余厂家均采用半成品原纸进行复合加工。为了降低成本，背、面采用的铸涂纸，其木浆含量为15%-13%，原纸55-60g/m2，加上铸涂材料可达70-75g/m2，既节约成本，表面又光亮。中国蓝芯纸选用100-110g/m2，用聚乙烯醇胶复合，经烘干压光切片后制备出胶印基材。但这种工艺生产的扑克牌质量是很难保证的，主要存在以下缺点：
1、所生产的扑克牌用较差的纸张印刷，再用铸涂工艺提高表面光滑度，柔韧度不够，易断裂，铸涂材料和上光材料对消费者健康有害，也无法像世界 （蜜蜂牌）那样进行压花工艺。
2、在生产过程中由于在铸涂材料上选用胶印工艺，再用醛类树脂上光，经烘烤平整后，有时可从牌的背面透光辨认出是哪张牌。
3、纸张胶印上光后，在自由状态下烘烤，不能均匀收缩，使模切刀具尺寸与牌面不符，尺寸不准，严惩影响质量，这是扑克牌生产企业的通病。
扑克牌的生产工艺要有重大突破，必须改单片纸胶印为卷筒纸柔印，变间断工艺为连续工艺。
美国蜜蜂牌的大小王和J、Q、K在放大镜下观察，它是色块的组合，无网点，显然不是胶印，只能是柔印。柔印使用水墨印刷、附着力、鲜艳程度很好。并且柔印的卷筒纸经储纸机构、接纸机构、反印上光、正反定位、正印四色上光、压光压花、纵横断切，收集撕牌送入横切机可一次完成，套印和模切准确，极大地提高了生产效率，降低了费用，保证了质量。
目前，我国浙江宁波三A集团有限公司及广州市泰德纸品有限公司已开始采用柔印工艺生产扑克牌。
因为柔印机上油上光工艺不象传统工艺涂油量那么大，表面 湿态涂布量不大于6g/m2，如果用柔印机按普通工艺生产只能是用一副牌一片的大张进入传统工艺，这也能适应目前的中国市场，仍不失为高效率的印刷机械。
但是，由于长期形成的行业习惯和消费习惯，亚光型扑克牌大部分是用低劣纸张生产的低档产品，对于一个只追求低成本、低价位的市场环境，企业也难以生存。
目前国内许多厂家又开始了低价位低涂布量光亮滑爽涂布剂的研究，相信用不了太长的时间，此项技术将有所突破。
扑克牌定制流程
一、设计定稿
1、需方将所需要宣传产品详细的图案、以及文字要求，通过特快专递或者QQ,邮箱等寄给我处。（为了保证扑克印刷的质量，如果是图像，其分辨率应该达到 300-350dpi，资料越清晰越好）
2、我处在收到资料后，由我处设计师根据需方的要求进行设计制作，二天内设计样稿回寄或网上传回样稿给需方进行修订至样品确认.
二、 签合同及付款
需方确认稿后双方签订供需合同，然后预付30%订金，我处在确认收到订金后，以客户确认的样稿进行生产，生产完成后由需方进行验收。剩余货款在验收后发货前付清。
三、 交货时间：
自收到订金之日起，5千－4万副10天内交货，5－9万副12天交货，10－15万副14天交货，20－25万副16天交货。
（如急用，按当时生产情况工期可提前安排）
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