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經過多年的探索，我國撲克牌生產已由凸印轉為膠印，由一副牌多片紙走向一副牌一片紙。一片一副的印刷品經雙面過油進入烘箱烘乾、壓光、模切、撕牌、再理牌、裝盒包裝全過程的工藝無懈可擊，生產效率也比較高。
撲克牌所用紙張，除浙江寧波三A集團有限公司、德國科勒有造紙、鑄塗工藝外，其餘廠家均採用半成品原紙進行復合加工。為了降低成本，背、面採用的鑄塗紙，其木漿含量為15%-13%，原紙55-60g/m2，加上鑄塗材料可達70-75g/m2，既節約成本，表面又光亮。中國藍芯紙選用100-110g/m2，用聚乙烯醇膠復合，經烘乾壓光切片后制備出膠印基材。但這種工藝生產的撲克牌質量是很難保証的，主要存在以下缺點：
1、所生產的撲克牌用較差的紙張印刷，再用鑄塗工藝提高表面光滑度，柔韌度不夠，易斷裂，鑄塗材料和上光材料對消費者健康有害，也無法像世界 （蜜蜂牌）那樣進行壓花工藝。
2、在生產過程中由於在鑄塗材料上選用膠印工藝，再用醛類樹脂上光，經烘烤平整后，有時可從牌的背面透光辨認出是哪張牌。
3、紙張膠印上光后，在自由狀態下烘烤，不能均勻收縮，使模切刀具尺寸與牌面不符，尺寸不准，嚴懲影響質量，這是撲克牌生產企業的通病。
撲克牌的生產工藝要有重大突破，必須改單片紙膠印為卷筒紙柔印，變間斷工藝為連續工藝。
美國蜜蜂牌的大小王和J、Q、K在放大鏡下觀察，它是色塊的組合，無網點，顯然不是膠印，只能是柔印。柔印使用水墨印刷、附着力、鮮艷程度很好。並且柔印的卷筒紙經儲紙機構、接紙機構、反印上光、正反定位、正印四色上光、壓光壓花、縱橫斷切，收集撕牌送入橫切機可一次完成，套印和模切準確，極大地提高了生產效率，降低了費用，保証了質量。
目前，我國浙江寧波三A集團有限公司及廣州市泰德紙品有限公司已開始採用柔印工藝生產撲克牌。
因為柔印機上油上光工藝不象傳統工藝塗油量那麼大，表面 濕態塗布量不大於6g/m2，如果用柔印機按普通工藝生產只能是用一副牌一片的大張進入傳統工藝，這也能適應目前的中國市場，仍不失為高效率的印刷機械。
但是，由於長期形成的行業習慣和消費習慣，亞光型撲克牌大部分是用低劣紙張生產的低檔產品，對於一個只追求低成本、低價位的市場環境，企業也難以生存。
目前國內許多廠家又開始了低價位低塗布量光亮滑爽塗布劑的研究，相信用不了太長的時間，此項技術將有所突破。
撲克牌定製流程
一、設計定稿
1、需方將所需要宣傳產品詳細的圖案、以及文字要求，通過特快專遞或者QQ,郵箱等寄給我處。（為了保証撲克印刷的質量，如果是圖像，其分辨率應該達到 300-350dpi，資料越清晰越好）
2、我處在收到資料后，由我處設計師根據需方的要求進行設計製作，二天內設計樣稿回寄或網上傳回樣稿給需方進行修訂至樣品確認.
二、 簽合同及付款
需方確認稿后雙方簽訂供需合同，然後預付30%訂金，我處在確認收到訂金后，以客戶確認的樣稿進行生產，生產完成后由需方進行驗收。剩餘貨款在驗收后發貨前付清。
三、 交貨時間：
自收到訂金之日起，5千－4萬副10天內交貨，5－9萬副12天交貨，10－15萬副14天交貨，20－25萬副16天交貨。
（如急用，按當時生產情況工期可提前安排）
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